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空氣壓縮機對潤滑油的要求十分苛刻。因此,正確地選用壓縮機油進行合理的潤滑是保證壓縮機安全穩(wěn)定運行的重要措施,而決定壓縮機油品質(zhì)的因素通常來自以下的幾個方面:
1. 基礎(chǔ)油品質(zhì)
壓縮機油的基礎(chǔ)油一般要占成品油的95% 以上,因此基礎(chǔ)油質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到壓縮機油的質(zhì)量水平。因此螺桿式空壓機油一般選用加氫礦物油或合成油作為基礎(chǔ)油。
2. 氧化安定性
油品在循環(huán)使用中,不斷與壓縮空氣中的高溫高壓氧氣接觸,很容易被氧化變質(zhì)生成各種酸類、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì),使油品的顏色變深,酸值,粘度增大并出現(xiàn)沉積物,從而減少油的噴入量,使油品和機器的溫度升高,產(chǎn)生過量磨損。因此,螺桿式空氣壓縮機油必須具備的氧化安定性,才能保證油品能夠長期安全的使用。
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積炭傾向性、壓縮機油抗積炭傾向性對壓縮機油的可靠運行是至關(guān)重要的。在油品中易形成殘?zhí)康闹饕镔|(zhì)是瀝青質(zhì)、膠質(zhì)及多環(huán)芳烴的疊合物。潤滑油料經(jīng)深度精制后均可去掉大部分以上物質(zhì)。一般低粘度和深度精制的潤滑油殘?zhí)恐档停谑褂弥胁灰追e炭。油品的積炭傾向性能是各項指標(biāo)的綜合表現(xiàn),影響因素很多,其中添加劑也應(yīng)盡量選用無灰型添加劑。
油水分離性、壓縮機在運行中不斷與空氣中的冷凝水相遇并被劇烈攪拌,易產(chǎn)化現(xiàn)象,造成油氣分離不清,油耗增大。由于油被乳化而使油膜破壞,造成磨損。乳化的油會促使灰塵、砂礫和污泥分散,影響閥的功能,增加摩擦、磨損和氧化。因此,壓縮機油均具有好的抗乳化性能和油水分離性能。
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(1)力平衡方面。單螺桿式空壓機螺桿承受的徑向和軸向氣體力可以自動平衡,星輪齒承受氣體力,要求星輪齒具有足夠的強度和剛度;雙螺桿空壓機螺桿轉(zhuǎn)子承受較大的徑向和軸向氣體力,要求螺桿具有足夠的強度和剛度。
(2)制造成本方面。單螺桿式空壓機螺桿和星輪軸承可選用普通軸承,制造成本較低;雙螺桿式空壓機由于兩螺桿轉(zhuǎn)子負(fù)荷比較大,要求選用精密度較高的軸承,制造成本較高。
(3)可靠性方面單螺桿式空壓機的星輪是易損部件,除對星輪材料有較高要求外,星輪還需定期更換。雙螺桿式空壓機中沒有易損件,無故障運行時間可達(dá)4萬~8萬h(中間需定期大修)。
(4)效率方面。隨著運行時間增加,單螺桿式空壓機的星輪磨損將導(dǎo)致氣量減少和效率降低。
(5)噪聲和振動方面。單螺桿式空壓機和雙螺桿空壓機的噪聲和振動基本相同。
(6)加工設(shè)備方面,單螺桿式空壓機沒有成熟的加工設(shè)備,進而導(dǎo)致產(chǎn)品的性能不是很穩(wěn)定。雙螺桿空壓機已有成熟的螺桿銑床和磨床,可確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
(7)操作和維護方面。單螺桿空壓機和雙螺桿空壓機的日常操作和維護基本相同。
(8)適用性方面。單螺桿空壓機適合用于高排氣壓力的場合。雙螺桿空壓機由于受到轉(zhuǎn)子剛度和軸承負(fù)荷等方面的限制,雙螺桿空壓機只能適用于中、低壓范圍,排氣壓力一般不能超過4.5MPa。
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